เทคโนโลยีลูกเหล็กที่ไม่เหมาะสมข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดมีดังนี้

1. เกรนขนาดใหญ่: เกรนขนาดใหญ่มักเกิดจากอุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นสูงเกินไปและระดับการเสียรูปไม่เพียงพอ หรืออุณหภูมิการตีครั้งสุดท้ายสูงเกินไป หรือระดับการเสียรูปตกลงในเขตการเสียรูปที่สำคัญ ดังนั้นลูกเหล็กสำหรับการตีขึ้นรูป (การกลิ้ง) ควรเป็น ควบคุมได้ดี อุณหภูมิความร้อนมีความสำคัญมาก

2. เกรนที่ไม่สม่ำเสมอ: เกรนที่ไม่สม่ำเสมอหมายความว่าเกรนในบางส่วนของการตีขึ้นรูปจะหนาเป็นพิเศษ ในขณะที่บางส่วนจะเล็กกว่า สาเหตุหลักที่ทำให้เกรนไม่สม่ำเสมอคือการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอของเหล็กแท่งทำให้เกรนแตกเป็นองศาที่แตกต่างกัน หรือระดับการเสียรูปของพื้นที่ในท้องถิ่นตกลงไปในพื้นที่การเสียรูปที่สำคัญ หรือการชุบแข็งเฉพาะที่ของซูเปอร์อัลลอย หรือในพื้นที่ ขนาดเกรนระหว่างการดับและความร้อน หนา.

3. ปรากฏการณ์เย็น: เมื่อลูกเหล็กหลอม (รีด) ผิดรูป เนื่องจากอุณหภูมิต่ำหรือความเร็วในการเปลี่ยนรูปเร็วเกินไป และการเย็นลงอย่างรวดเร็วของอุณหภูมิหลังการปลอม การอ่อนตัวที่เกิดจากการตกผลึกใหม่อาจไม่ทันกับการเสริมกำลัง ( แข็ง) เกิดจากการเสียรูป. เพื่อให้โครงสร้างที่เปลี่ยนรูปเย็นยังคงอยู่บางส่วนภายในการตีขึ้นรูปหลังจากการตีขึ้นรูปร้อน การมีอยู่ของโครงสร้างนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของการตีขึ้นรูป แต่ลดความเป็นพลาสติกและความเหนียวลง การแช่เย็นและการชุบแข็งอย่างรุนแรงอาจทำให้เกิดรอยร้าวจากการตีขึ้นรูป
4. รอยร้าว: รอยร้าวมักเกิดจากความเค้นภายในที่เกิดจากความเค้นดึงขนาดใหญ่ ความเค้นเฉือน หรือความเค้นดึงเพิ่มเติมระหว่างการตีขึ้นรูป จุดที่เกิดการแตกมักจะอยู่ที่ผิวหรือแกนของลูกเหล็ก มีสองประเด็นหลักของรอยแตกที่นี่ หนึ่งคือตัววัสดุเหล็กเองมีข้อบกพร่องทางโครงสร้าง เช่น การหลวมหรือรอยขีดข่วนลึกที่ปรากฏในกระบวนการรีดเหล็ก และอีกประการหนึ่งคือรอยแตกที่เกิดจากอุณหภูมิดับในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน , ปรากฏการณ์นี้มักเกิดจากการดับที่อุณหภูมิสูง